KF法兰供应诚信企业推荐 龙森真空科技

　法兰过滤器的特点

　　1、，精1确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精1确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是1有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。在国内和国际的标准中对大型不锈钢法兰的抗压有明确的等级要求，大型不锈钢法兰一般分为：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。系统流量可根据需要灵活调节。

　　2、标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。

　　3、全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量，只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。高速而***的反洗，只需数十秒即可完成

　　4、寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

　　5、高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需工具,零部件很少;易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。

对于很多将要使用法兰厂家来说，选择一款适合自己的法兰很是苦恼的，其实究其原因很简单就是对法兰知识还是不太了解。

　　在讲各国法兰标准之前呢，我们可以先来普及一下法兰的分类，法兰主要分为平板法兰，盲板法兰，对焊法兰，平焊法兰，螺纹法兰和承插法兰。

　　松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。

　　螺纹法兰是指将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。

　　平焊法兰又称搭焊法兰，是说平焊法兰与管子的连接是先将管子插人法兰内孔至适当位置，然后再搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。

　　对焊法兰又称高颈法兰，是说它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的定襄法兰不连续性，因而增加了法兰强度.。

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂)，铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差)。

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力，铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低，锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷，从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松，气孔，沙1眼等问题。

　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：。

大型法兰的连接就是把两个管道，管件或者器材，先分别固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，然后在用螺栓紧固在一起，完成了连接.大型法兰的连接是管道施工中的重要连接方式。

　　大型法兰连接使用十分方便，能够承受比较大的压力，在工业管道之中，法兰连接的使用十分的广泛。

　　有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

　　大型法兰可以分为螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰，低压小直径有丝接法兰，高压以及低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘厚度和连接螺栓直径和数量是不一样的，根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。

　　含铬量0.1%～0.5%（锻打法兰一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面的硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），但是因锻打法兰材质淬透性比较差其心部硬度一般只有30多度，定襄法兰正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。大型法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于大型法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在大型法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。